关于我们
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关于我们
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关于我们
关于我们
欣裕盛公司为专业的铝合金锻压生产加工企业，并辅以CNC铣床、车床精密加工。客户主要为高端自行车、电动车、汽摩配件、运动器材、医疗器械、电子产品、家具固件等行业的高端制造工厂。
公司于2010年3月在经济特区深圳市光明新区成立，自成立以来脚踏实地、稳步发展，持续为客户提供优质的产品、良好的服务和完善的技术支持，积累了丰富的金属加工制造经验、精湛的技术研发实力和雄厚的生产加工能力，凭诚信、质量和服务获得业界的广泛认可。
因业务发展和服务客户的需要，公司于2017年搬迁至东莞市黄江镇新址，新址位于环珠三角生态和科技走廊，环境优美，位置优越，交通便利。公司现有厂房面积8000余平米，员工150余人，其中有十年以上生产及研发经验工程人员20余人。主要设备有1200T高温锻造机1台，630T高温锻造机2台，高精密CNC机40台以及锯料机、冲压机、数控车床、电火花机、磨床、打磨抛光机、振动研磨机、钻孔攻牙机、激光雕刻机等配套设备，还具有相应的检测设备，如三坐标测量仪、二次元影像测量仪、光谱分析仪、3D扫描仪、金相检测等。拥有完整科学的生产研发体系和质量管理体系，独自研发或协同客户共同研发制造逾千套精密高温锻模和相关检治具、工装夹具。
我们热忱欢迎有各种类型、各个行业金属件，特别是铝合金锻造件、CNC加工等需求的客商洽谈合作事宜!
16 年
制造经验
8000 ㎡
厂房面积
43 +
机械设备
1000 +
模具套装
16 年
制造经验
8000 ㎡
厂房面积
43 +
机械设备
1000 +
模具套装
企业文化
企业文化
企业愿景
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企业愿景
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客户第一;
团结合作;
求真务实;
竞争技术领先地位
职业
—
职业
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专业和
高素质的团队
服务
—
服务
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专注研发，
以人为本，
客户至上，
用心服务
荣誉证书
效率
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效率
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实现客户品质和
按时交货
责任
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责任
—
诚信
负责
乐观
勤奋
合作共赢
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合作共赢
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合作共赢
客户成就
企业文化
企业愿景
—
客户第一
团结合作
求真务实
竞争技术领先地位
职业
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专业高素质的团队
服务
—
专注研发
以人为本
客户至上
用心服务
效率
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保证客户质量和准时交货
责任
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诚信
责任
乐观
勤奋
合作共赢
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合作共赢
客户成就
公司相册
工厂视频
视频
模具的过程
有些产品会根据客户的图纸，用圆棒进行锻造。
这是将圆棒放入模具，由操作工从630T热锻压机上取出半成品的模具工艺。
压力销工艺
操作者将销子放入产品内，再按下按钮，销子受压后与产品在一起，具有弹性。
产品要通过检验过程
对产品进行测量过程检验，以确保尺寸合格。
每一个产品都会根据客户的要求和图纸，在全面检查的过程中都需要通过测试。
QC全面检查阳极氧化过程
工人们正在逐一检查氧化后的黑色产品。
视频
修复边缘流程
质检员将使用刀具或其他专业工具手工固定每个产品的边缘。这种方式保证了光滑和无毛刺。
包装过程
仓库会根据客户要求包装产品。
如果没有任何要求，工厂将使用中性包装或标准包装，用聚乙烯袋或气泡袋包装，然后装入纸箱。
重量过程
对于小件产品使用电子秤称重，仓库将根据单件产品的重量，根据电子秤判断一个大包中有多少件。
半成品磨边工艺
自行车部件采用6061铝合金制造。
工作人员在锻压机下按模具加工边沿，切割半成品不需要的材料。
视频
手工抛光工艺(1)
震动洗白之后，工人会把一些碰伤不良的产品，一个一个做检查，再使用机器手动研磨一遍，确保产品表面的完整度和光洁度，达到客户的要求。
手工抛光工艺(2)
工人在一个一个挑选不良的产品，然后针对不良的位置进行再次研磨，使得产品表面光滑，所有产品都有注意细节和客户的需求，严格遵守每一道工序。
模具制造过程
工人在接到新客户的开模项目之后，会根据产品和模具的设计，进行一系列的制作模具工作，此为工人在做模具划线工序。
干燥处理
产品经过震动洗白之后还带有水分，工人会在烘干机上调整温度，再将产品放在烘干机里面，经过烘干机隧道，产品在150度的高温烘干作用下，高效脱水，员工需要戴手套，将产品放入包装里，进行冷却，最后再做下一步的工序制作。
视频
全检
员工正在全力以赴地赶货，为确保产品能正常交货，大家都在认真负责地做全检工作，刮毛刺，产品过检具，检查产品外观，保证产品都能达到客户的要求。
自动焊接
自动焊接机正在为一款新的马达座做焊接，这不但可以减少人工焊接的时间还可以减少焊接的时间，同时提高了工作的效率，让产品能在交货期内按时完成。自动焊接机在运作过程中，工作人员只需调整好编程，即可开始作业，方便有效。
自动焊接
自动焊接机正在为一款新的马达座做焊接，这不但可以减少人工焊接的时间还可以减少焊接的时间，同时提高了工作的效率，让产品能在交货期内按时完成。自动焊接机在运作过程中，工作人员只需调整好编程，即可开始作业，方便有效。
产品校正过程
这是一款连杆器产品，用于自行车上的部件连接，员工正在通过检具，用锤子和其他的用具进行对产品校正，确保产品能通过检具，同时也保证了产品的尺寸。
视频
切割工艺 1
员工根据产品的尺寸，在原材料铝块，圆棒等上做标记，并通过机器，精准切割，放在对应的备用框中，准备下一个工序的使用。
切割工艺 2
员工根据产品的尺寸，在原材料铝块，圆棒等上做标记，并通过机器，精准切割，放在对应的备用框中，准备下一个工序的使用。
原材料加工过程
仓库的工作人员针对每次采购进仓的原材料会认真确认材料的相关信息，准确无误后再进仓进行分类摆放，做好标识以便区分，方便领取和盘点。我们的原材料主要是铝合金圆棒和铝块居多，具体根据产品的尺寸而定。
热处理工艺
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
我们的产品在经过锻造，切边，脱模后，准备进行下一步的工序：热处理，从而增强了产品的硬度，为产品的用途提高了性能。
视频
马达座打磨
在自动焊接和机器打磨后，马达座的表面会有部分位置不能打磨到位，此时需要人工采用气磨的方式，将表面不平整或者未打磨到的部位进行加工，使得表面看起来更加光滑和平整，达到客户的需求。
勾爪刮披锋
勾爪在经过NC加工，研磨洗白等工序后，表面会有部分的毛刺或者披锋，需要人工介入，采用小型的机器去将披锋或者毛刺祛除，避免刮伤或者伤人的现象发生，同时也是客户需求的一个标准之一。
打磨组
我们有完整的打磨房，所有产品到了打磨房后开始打磨工序，安排相关的人员进行人工打磨，将产品表面磨得更加光亮和美观，人工打磨会比机器打磨更加细致，能够准确抓住产品的问题点和重点。
荣誉证书
公司相册
公司相册
工厂视频
模具的过程
有些产品会根据客户的图纸，用圆棒进行锻造。
这是将圆棒放入模具，由操作工从630T热锻压机上取出半成品的模具工艺。
压力销工艺
操作者将销子放入产品内，再按下按钮，销子受压后与产品在一起，具有弹性。
产品要通过检验过程
对产品进行测量过程检验，以确保尺寸合格。
每一个产品都会根据客户的要求和图纸，在全面检查的过程中都需要通过测试。
QC全面检查阳极氧化过程
工人们正在逐一检查氧化后的黑色产品。
修复边缘流程
质检员将使用刀具或其他专业工具手工固定每个产品的边缘。这种方式保证了光滑和无毛刺。
包装过程
仓库会根据客户要求包装产品。
如果没有任何要求，工厂将使用中性包装或标准包装，用聚乙烯袋或气泡袋包装，然后装入纸箱。
重量过程
对于小件产品使用电子秤称重，仓库将根据单件产品的重量，根据电子秤判断一个大包中有多少件。
半成品磨边工艺
自行车部件采用6061铝合金制造。
工作人员在锻压机下按模具加工边沿，切割半成品不需要的材料。
手工抛光工艺(1)
震动洗白之后，工人会把一些碰伤不良的产品，一个一个做检查，再使用机器手动研磨一遍，确保产品表面的完整度和光洁度，达到客户的要求。
手工抛光工艺(2)
工人在一个一个挑选不良的产品，然后针对不良的位置进行再次研磨，使得产品表面光滑，所有产品都有注意细节和客户的需求，严格遵守每一道工序。
模具制造过程
工人在接到新客户的开模项目之后，会根据产品和模具的设计，进行一系列的制作模具工作，此为工人在做模具划线工序。
干燥处理
产品经过震动洗白之后还带有水分，工人会在烘干机上调整温度，再将产品放在烘干机里面，经过烘干机隧道，产品在150度的高温烘干作用下，高效脱水，员工需要戴手套，将产品放入包装里，进行冷却，最后再做下一步的工序制作。
全检
员工正在全力以赴地赶货，为确保产品能正常交货，大家都在认真负责地做全检工作，刮毛刺，产品过检具，检查产品外观，保证产品都能达到客户的要求。
自动焊接
自动焊接机正在为一款新的马达座做焊接，这不但可以减少人工焊接的时间还可以减少焊接的时间，同时提高了工作的效率，让产品能在交货期内按时完成。自动焊接机在运作过程中，工作人员只需调整好编程，即可开始作业，方便有效。
自动焊接
自动焊接机正在为一款新的马达座做焊接，这不但可以减少人工焊接的时间还可以减少焊接的时间，同时提高了工作的效率，让产品能在交货期内按时完成。自动焊接机在运作过程中，工作人员只需调整好编程，即可开始作业，方便有效。
产品校正过程
这是一款连杆器产品，用于自行车上的部件连接，员工正在通过检具，用锤子和其他的用具进行对产品校正，确保产品能通过检具，同时也保证了产品的尺寸。
切割工艺 1
员工根据产品的尺寸，在原材料铝块，圆棒等上做标记，并通过机器，精准切割，放在对应的备用框中，准备下一个工序的使用。
切割工艺 2
员工根据产品的尺寸，在原材料铝块，圆棒等上做标记，并通过机器，精准切割，放在对应的备用框中，准备下一个工序的使用。
原材料加工过程
仓库的工作人员针对每次采购进仓的原材料会认真确认材料的相关信息，准确无误后再进仓进行分类摆放，做好标识以便区分，方便领取和盘点。我们的原材料主要是铝合金圆棒和铝块居多，具体根据产品的尺寸而定。
热处理工艺
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
我们的产品在经过锻造，切边，脱模后，准备进行下一步的工序：热处理，从而增强了产品的硬度，为产品的用途提高了性能。
马达座打磨
在自动焊接和机器打磨后，马达座的表面会有部分位置不能打磨到位，此时需要人工采用气磨的方式，将表面不平整或者未打磨到的部位进行加工，使得表面看起来更加光滑和平整，达到客户的需求。
勾爪刮披锋
勾爪在经过NC加工，研磨洗白等工序后，表面会有部分的毛刺或者披锋，需要人工介入，采用小型的机器去将披锋或者毛刺祛除，避免刮伤或者伤人的现象发生，同时也是客户需求的一个标准之一。
打磨组
我们有完整的打磨房，所有产品到了打磨房后开始打磨工序，安排相关的人员进行人工打磨，将产品表面磨得更加光亮和美观，人工打磨会比机器打磨更加细致，能够准确抓住产品的问题点和重点。
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